Хоризонтална хидраулична машина за формирање крајева цеви од 100 тона
Примарно коришћена за пластично обликовање крајева металних цеви, машина користи хидраулички систем да обезбеди стабилан притисак, изазивајући аксијалну компресивну деформацију на крају цеви да би се постигло:
Узнемиравање краја цеви;
Прирубница на крају цеви;
Проширење краја цеви;
Смањење краја цеви;
Специјализовано обликовање крајева цеви.
Погодно за обраду металних цеви као што су нерђајући челик, угљенични челик, бакар и алуминијум.
Кључне индустрије примене:
Производња фитинга за цеви од нерђајућег челика;
Производња производа за кухиње и купатила;
Аутомотиве партс;
Производња посуда под притиском;
Компоненте измењивача топлоте;
Производња хардверских производа.
Принцип рада опреме:
Машина има хоризонталну структуру и користи хидраулички систем за покретање главног цилиндра, стварајући аксијални притисак.
Редослед обраде је следећи:
1. Позиционирање радног предмета
Ставите цев коју треба обрадити у специјализовану матрицу за позиционирање.
Осигурајте цев помоћу уређаја за стезање, осигуравајући да је средишња линија цеви коаксијална са калупом за формирање.
↓
2. Хидраулично пресовање
Хидраулички систем покреће главни цилиндар напред, гурајући бушилицу за формирање да изврши притисак на крај цеви.
↓
3. Пластична деформација краја цеви
Под дејством специјализоване матрице:
Материјал краја цеви подлеже аксијалној компресији;
Метални материјал тече напоље;
Жељена структура прирубнице се формира на крају цеви.
↓
4. Одржавање и подешавање притиска
Притисак се одржава одређено време након достизања циљног нивоа да би се побољшала стабилност димензија.
↓
5. Повратак и истовар
Главни цилиндар се аутоматски увлачи, завршавајући циклус обраде.
Структурне карактеристике опреме
1. Висока-конструкција оквира
Одликује се интегралном завареном структуром од-квалитетне челичне плоче.
карактеристике:
Висока крутост машине;
Велика носивост{0};
Отпоран на деформације током дужег рада;
Обезбеђује стабилну тачност обраде.
Третман{0}}за ублажавање напрезања се обавља након заваривања како би се продужио век трајања опреме.
2. Хидраулични систем-високих перформанси
Карактеристике хидрауличког система:
Стабилан излаз притиска;
Глатки рад;
Ниска бука;
Подесива брзина;
Погодно за обликовање пластике од нерђајућег челика.
Главне компоненте:
Хидраулична пумпна станица;
Хидраулични склоп вентила;
Цилиндер;
Систем контроле притиска. 3. ПЛЦ аутоматски контролни систем
Контролне функције:
Аутоматска обрада циклуса;
Подешавање притиска;
Контрола удара;
Подешавање времена задржавања (задржавања притиска);
Аларми кварова;
Складиштење параметара.
Једноставна операција; погодан за масовну производњу.
Прилагођене матрице за намјештање/прирубнице могу се дизајнирати на основу специфичних димензија производа.
Материјали за калупе:
Цр12МоВ;
СКД11;
Д2 алатни челик.
Обрада калупа:
Вакумска топлотна обрада;
Прецизна обрада;
Полирање радних површина.
Захтеви за дизајн:
Обезбедите равномерну деформацију краја цеви;
Спречити пуцање нерђајућег челика 304;
Смањите површинске огреботине;
Продужите радни век матрице.
За цеви од нерђајућег челика 304:
Метода формирања: Хладно хидраулично обликовање
Брзина пресовања: 5–15 мм/с
Време задржавања: 3-8 секунди
Метода подмазивања: Специјализовано мазиво за формирање
Број циклуса формирања: 1–2 циклуса
